По материалам журнала "Лесная индустрия"

Правильный распил

Чтобы лучше понимать своих поставщиков мы регулярно обращаемся к темам заготовки и обработки пиломатериалов. Радиальный, тангенциальный, смешанный - какой распил выгоднее применять в производстве обрезных пиломатериалов?

Оказывается, владея разными методами углового дискового пиления, люди повышают показатели выхода продукции, при этом начиная обходиться меньшими производственными площадями. 

Можно в одно время производить пиломатериалы и радиальные, и смешанные – для этого существует зонирование по качественным характеристикам различных частей бревна и индивидуальный его раскрой.

Пиленая продукция делится по такому признаку, как расположение пластей.

Радиальная распиловка: перпендикулярность пластей кольцам годичных слоёв, приближенность к радиусу на поперечном сечении. Детерминируют 90–60° угол к наклону годичных колец, но в повсеместной практике к радиальным пиломатериалам относят и пиломатериалы с 60–45° углом наклона пластей к годичным кольцам. Такую продукцию величают «полурадиалом».

Ценность: стабильно плотные стыки и очевидная эстетика текстуры – для производства и настила полов, деревянных евроокон; минимальные параметры разбухания и усушки – для облицовки зданий; особые резонансные свойства еловых заготовок – для создания музыкальных инструментов; повышенная устойчивость к износу.


Тангенциальная распиловка: линия резания проходит  на определённом расстоянии от сердцевины бревна по касательной к кольцам годичных слоёв. Такой вид раскроя наиболее популярен, а получаемый пиломатериал максимально красив и текстурно изящен, но к сожалению изделия этого вида почти вдвое превышают данные таких показателей, как усушка и разбухание, по сравнению с продукцией радиального распила. Для некоторых сортов древесины повышен риск коробления в условиях влажности определённого уровня. Впрочем, есть наоборот, и такие сорта (к примеру, сибирская лиственница), изделия из коих лишь повышают свою прочность благодаря контакту с водой и паром. 

В отдельно взятых случаях берётся во внимание даже локация выбранного участка древесины относительно продольной оси бревна (приводя пример,  говорят обычно о клепке для винных бочек – она производится исключительно из ядровой зоны бревна по причине соответствующей плотности, которой не обладает ни одна другая часть дерева)

Ценность: долговечность и практичность – для производства паркетной доски, осуществления ряда интерьерных и фасадных решений.  .

Вообще, наиболее привлекательным свойством пиломатериала радиальной и тангенциальной распиловки является, наряду с эстетичностью, невысокая истираемость.

Смешанная распиловка:  не предполагает учёта расположения пластей.

Виды распиловки

Оборудование для изготовления пиломатериалов должно быть актуальным и конечно же высокотехнологичным. От  того, чем будет производиться распил, зависит не только качество изделия на выходе, но и объём отходов производственного процесса.

На современных предприятиях доски, брусья и паркет производятся в основном при помощи станков для углового пиления. К слову сказать, как технология само по себе дисковое угловое пиление было когда-то веянием из области камнеобработки; это сегодня применение существующих схем распила даёт возможность получать пиломатериалы заданного вида. Чтобы использовать брёвна рационально, мастеру нужно просто знать методы распределения сырья.

С того времени как прогресс в виде компьютеризации настиг сферу деревообрабатывающего станкостроения, широкое применение получило специализированное лесопильное оборудование —  имеющее предназначением промышленный раскроя бревен в соответствии со схемой углового распила. Одна из положительных опций таких станков  — возможность без затруднений раскроить бревно по собственной схеме, получая на выходе материалы хоть радиального, хоть смешанного распила, а при необходимости и иного сечения, из части бревна с нужными параметрами или же из зоны с пороками древесины.

Иными словами, есть возможности по увеличению прибыли без повышения производственных затрат, и об одной из них вы только что узнали!